تُعدّ معظم الأجهزة الكهربائية التجارية منتجات مُخصصة لتلبية احتياجات العملاء. ومع تطور اقتصاد السوق وزيادة الاحتياجات الشخصية، تزداد حدة المنافسة في سوق تخصيص الأجهزة التجارية. تتضمن معالجة أجزاء الصفائح المعدنية للمنتجات التجارية عادةً عمليات متعددة، بما في ذلك استخدام معدات معالجة التحكم الرقمي بالكمبيوتر متنوعة، مثل آلات الثني التحكم الرقمي بالكمبيوتر، وآلات القطع بالليزر، وآلات القص التحكم الرقمي بالكمبيوتر، وآلات التثقيب التحكم الرقمي بالكمبيوتر، وغيرها. من بين هذه المعدات، تلعب تقنية معالجة آلات التثقيب التحكم الرقمي بالكمبيوتر دورًا حيويًا في تقصير دورات تطوير المنتجات وتحسين قدرات معالجة الصفائح المعدنية. ومع ذلك، عند إنتاج الهياكل الخاصة والأجزاء المعقدة، فإن تكاليف المعالجة المرتفعة، وضعف كفاءة الختم، وعدم القدرة على التعامل مع الإنتاج على نطاق واسع، تُعيق أيضًا تحسين كفاءة المصنع. تُنتج معظم أجزاء الصفائح المعدنية التجارية باستخدام معدات معالجة التحكم الرقمي بالكمبيوتر. تتطلب العملية التقليدية عمالة مكثفة، وتُنقل بشكل متكرر، كما أنها غير فعالة، مما لا يُلبي احتياجات التطوير الفعال للمؤسسات. لحل هذه المشكلات، من الضروري إجراء دراسة مُفصلة لخصائص تقنية معالجة الصفائح المعدنية التحكم الرقمي بالكمبيوتر، وتحليل المشكلات الموجودة في عملية الإنتاج، واقتراح الحلول المناسبة. لتحسين كفاءة معالجة آلات التثقيب التحكم الرقمي بالكمبيوتر في الطلبيات متعددة الأنواع والدفعات الصغيرة، وبناءً على الشروط التقنية الحالية، وبالتزامن مع تطبيق نظام إدارة معلومات نظام إدارة الموارد البشرية، يمكن تحسين وضع معالجة التحكم الرقمي بالكمبيوتر الكامل في معالجة الصفائح المعدنية التجارية. في عملية التطبيق، يتسم نظام برامج المعالجة بالذكاء التدريجي، ويمكنه إجراء عمليات القطع بالليزر أو معالجة قوالب التحكم الرقمي بالكمبيوتر واختيارها تلقائيًا. وقد أدى تطبيق هذه التقنيات إلى تحسين قابلية تشغيل برمجة التحكم الرقمي بالكمبيوتر بشكل كبير، ورفع كفاءة إنتاج الوسائل التقنية الأصلية بشكل كبير. في حالة تحسين جودة معالجة الصفائح المعدنية، من الضروري أيضًا تحليل خصائصها وإكمال تحسين تكنولوجيا المعالجة، وذلك لتحسين الكفاءة الكلية لمعالجات قطع الصفائح المعدنية التجارية. مع تحسن متطلبات جودة المنتج في السوق الاستهلاكية، تتزايد عيوب الإنتاج الكمية للقوالب عالية الاستهلاك. من الضروري إجراء البحوث، وتحسين تكنولوجيا المعالجة، بناءً على خصائص معالجة التحكم الرقمي بالكمبيوتر، وذلك لتحسين الكفاءة الكلية لمعالجات قطع الصفائح المعدنية التجارية.
الخصائص التقنية لمعالجة الصفائح المعدنية باستخدام الحاسب الآلي
وفقًا لأساليب العمل المختلفة، يمكن لآلات التثقيب التحكم الرقمي بالكمبيوتر استخدام القناة الخارجية المشتركة لبرنامج النظام للحصول على برنامج معالجة الطلبات وتحويله إلى تعليمات تشغيل الآلة، مما يسمح بإجراء معالجة تثقيب التحكم الرقمي بالكمبيوتر مماثلة للمواد الخام. من منظور تقنية المعالجة، بالمقارنة مع تقنية معالجة قوالب الختم التقليدية، تتميز تقنية معالجة التثقيب التحكم الرقمي بالكمبيوتر بخصائص تقنية نموذجية من الدقة العالية والمرونة العالية، والتي يمكن تلخيصها في ثلاث نقاط.
تقنية معالجة اللكمة الفردية
يمكن إكمال العملية باستخدام تقنية معالجة اللكم لتحقيق معالجة أشكال مختلفة من الثقوب، مثل الثقوب المربعة والثقوب المستديرة وأنواع أخرى مختلفة من الثقوب، والتي يمكن إكمالها بواسطة ثقوب صغيرة بمواصفات ونماذج مختلفة.
تكنولوجيا معالجة اللكم المستمر
في عملية معالجة الإطارات المستطيلة الكبيرة والصغيرة، يُمكن إكمال شكل محيط المستطيل الكبير عن طريق التثقيب المتداخل المستمر لقالب القطع. من منظور شكل المحيط ومواصفات الحجم، تُعدّ هذه الطريقة أكثر مرونة من التثقيب المفرد، حيث يُمكنها معالجة ثقوب القالب أو أشكال الحواف الأكبر حجمًا، مما يُتيح التكيف مع عمليات التحويل لأنواع مختلفة من القطع.
تحسين تكنولوجيا معالجة الصفائح المعدنية باستخدام الحاسب الآلي
مع التطور المستمر لتقنية التحكم الرقمي بالكمبيوتر (التحكم الرقمي بالكمبيوتر) وتطبيق أنظمة تنفيذ التصنيع القائمة على المعلومات، يُمكن معالجة معلومات برامج التحكم الرقمي بالكمبيوتر مركزيًا عبر قنوات داخلية مشتركة، مما يُحسّن كفاءة إنتاج البرامج بشكل فعال. في مجال معالجة الصفائح المعدنية باستخدام التحكم الرقمي بالكمبيوتر (التحكم الرقمي بالكمبيوتر)، لا يقتصر الأمر على التطبيق المبتكر لإدارة عمليات المعلومات فحسب، بل يشهد أداء وتكنولوجيا عمليات معدات معالجة الصفائح المعدنية تطورًا مستمرًا، حيث أصبح تصميم هيكل المنتج أكثر منطقية، وتتطور تكنولوجيا برامج البرمجة باستمرار، مما يُحسّن جودة المنتج بشكل أكبر.
تحسين تكنولوجيا معالجة الصفائح المعدنية باستخدام الحاسب الآلي
باعتبارها إحدى أهم طرق المعالجة في تشكيل الصفائح المعدنية التجارية، تعتمد معالجة آلات التثقيب التحكم الرقمي بالكمبيوتر بشكل أساسي على خصائص التثقيب في القالب لمطابقة الخصائص الهيكلية للأجزاء. وتُعدّ معالجة التثقيب الطريقة الأكثر شيوعًا لمعالجة قوالب التحكم الرقمي بالكمبيوتر. أما بالنسبة للأجزاء ذات الهياكل الأكثر تعقيدًا، فإن كفاءة المعالجة الإجمالية لطرق التثقيب التحكم الرقمي بالكمبيوتر التقليدية منخفضة، ومن السهل مواجهة مشاكل في الجودة، مثل النتوءات والشفاه، مما يجعل جودة المنتج غير قادرة على تلبية متطلبات العملاء.
في الوقت الحالي، ترتبط مشكلة انخفاض كفاءة الإنتاج التي تواجهها معالجة الصفائح المعدنية باستخدام الحاسب الآلي (التحكم الرقمي بالكمبيوتر) ارتباطًا وثيقًا بمسار عملية معالجة الأجزاء المعقدة. ولتلبية الاحتياجات الفعلية لتطور الصناعة بشكل أفضل، من الضروري تحسين مسار العملية الحالي. ولتحسين كفاءة تسليم طلبات العملاء، تتطلب برمجة الحاسب الآلي عادةً ترتيب عدة طلبات صغيرة من قطع بأحجام وأشكال مختلفة على لوحة المواد الخام للمعالجة. ولتحسين كفاءة فرز القطع وتقليل مشكلة تساقطها أثناء المعالجة، يمكن لبرمجة الحاسب الآلي اعتماد عملية التشذيب + التوصيل الدقيق، واستخدام قوالب التشذيب لفصل القطع الفردية لضمان جودة المنتج، واستخدام نقاط التوصيل الدقيق لضمان ثبات الهيكل العام للصفائح المعدنية أثناء التثقيب والتحريك. يجب تحديد العرض المحدد لنقطة التوصيل الدقيق بناءً على سمك المادة، مع الحفاظ على العرض الكلي بين 0.25 و0.5 مم. عند استخدام قالب التشذيب، يجب مطابقة معلمات عملية المعدات، ويمكن اختيار عرض قالب 5 مم أو 7 مم لتلبية مواصفات معالجة القطع ومتطلبات الجودة. يمكنك أيضًا قطع المادة مسبقًا باستخدام عملية القص، ثم استخدام مثقاب التحكم الرقمي بالكمبيوتر لقطع المحيط الداخلي لتحسين كفاءة المعالجة.
مقدمة لتكنولوجيا برمجة التحكم الرقمي بالكمبيوتر المتقدمة
باعتبارها مصدرًا لتعليمات تشغيل معدات معالجة التحكم الرقمي بالكمبيوتر، تُعدّ إدارة برمجة برامج التحكم الرقمي بالكمبيوتر أساسًا لضمان كفاءة وفعالية معالجة التحكم الرقمي بالكمبيوتر للصفائح المعدنية. من الضروري ضمان مرونة ودقة البرنامج من طبقة البيانات للحفاظ على استقرار وجودة عملية الإنتاج، مما يضمن سيرها بسلاسة وتنفيذ الأعمال ذات الصلة بفعالية. إلى جانب خصائص التصميم والمواد ومتطلبات جودة المنتجات، يتم إدخال برنامج البرمجة الآلية الذي طورته أفضل شركات تصنيع أنظمة البرمجيات في هذا المجال، ويتم الانتقال تدريجيًا من البرمجة اليدوية إلى البرمجة الآلية، مع التحسين المستمر لمنطق توليد البرنامج ومعامِلات التشغيل، ويتم تشغيل أتمتة عملية المعالجة الكلية بتقنية البرمجة الآلية غير المتصلة بالإنترنت، مما يُحسّن كفاءة إنتاج معالجة التحكم الرقمي بالكمبيوتر للصفائح المعدنية. يُعدّ تحقيق البرمجة الآلية باستخدام التحكم الرقمي بالكمبيوتر ميزةً لتقنية معالجة التحكم الرقمي بالكمبيوتر للصفائح المعدنية. فمقارنةً بالبرمجة اليدوية التقليدية، يُمكنها تحسين جودة وكفاءة إنتاج البرنامج بشكل فعال، ويمكنها تحقيق البرمجة الآلية غير المتصلة بالإنترنت دون مشاركة بشرية أو بمشاركة عدد قليل منهم، مما يُقلل من أخطاء عدم اليقين والاتساق الناتجة عن التدخل البشري. لذلك، لتحسين تكنولوجيا معالجة الصفائح المعدنية التحكم الرقمي بالكمبيوتر، من الضروري الجمع بين حالة التطوير الخاصة بها ومعلومات قاعدة البيانات، وتطوير نظام برمجي للبرمجة يلبي الاحتياجات المتنوعة للمنتجات، ووضع الأساس للبناء عالي الجودة لقطاع معالجة التحكم الرقمي بالكمبيوتر.
اعتماد طريقة معالجة تعشيش الأجزاء
بعد إتمام عملية فتح الأجزاء باستخدام برنامج كاد، يُمكن ترتيب الأجزاء المصنوعة من نفس المادة على نفس المادة الخام للمعالجة وفقًا لحالة الإنتاج. في هذه العملية، ولضمان استقرار معالجة الصفيحة الكلية وفرزها وتصنيفها لاحقًا، يُمكن الاحتفاظ بنقاط اتصال صغيرة على حافة كل قطعة لضمان الاتصال الفعال بين الأجزاء المختلفة وضمان سلامة الصفيحة أثناء عملية التثقيب. بشكل عام، يجب التحكم في حجم نقاط الاتصال الصغيرة في حدود 0.25-0.5 مم. دون التأثير على جودة الأجزاء، يُسعى لضمان حالة موحدة بشكل عام لضمان المستوى العام للمعدات.
عند برمجة ماكينات التحكم الرقمي بالكمبيوتر للأجزاء المتداخلة، يُمكن استخدام سكين كبير لثقب الحواف لتقليل عدد مرات الثقب، واستخدام قالب سكين ثقب شامل لتقليل عدد مرات تغيير القالب. وفي الوقت نفسه، ولتحسين إدارة مسار معالجة تخطيط الأجزاء وتقليل هدر المواد الخام، نُقدم أدناه طريقة تخطيط مُدمجة. باستخدام هذه الطريقة، يُمكن تحسين كفاءة الثقب بنسبة 10% مقارنةً بالأساس الأصلي. أثناء برمجة التحكم الرقمي بالكمبيوتر، تتشارك الحواف المنتظمة للأجزاء المتعددة في خط محيط كاد، ثم تُستخدم طريقة قطع القالب لإكمال فصل كل جزء؛ بالإضافة إلى ذلك، أثناء عملية ترتيب الأجزاء غير المنتظمة، يتم ضبط معلمات حالة ومواصفات الأجزاء في الوقت المناسب، ويُؤخذ مسار معالجة التخطيط والثقب بعد تدوير الأجزاء بزاوية معينة في الاعتبار لتقليل الهدر وقطع الغيار وتحسين معدل استخدام مساحة اللوحة. بفضل هذه الطريقة، يُمكن تحويل القالب بكفاءة، وتقليل عدد تبديلات القالب أثناء عملية المعالجة، وضمان كفاءة المعالجة الإجمالية.
عند برمجة وتخطيط عمليات معالجة الصفائح المعدنية باستخدام الحاسب الآلي (التحكم الرقمي بالكمبيوتر)، ينبغي مراعاة حجم مادة الصفائح التقليدية قدر الإمكان لتقليل إنتاج الخردة. يمكن برمجة الأجزاء باستخدام مسارات أدوات مشتركة وأجزاء دوارة، واستخدام البرمجة المتداخلة لتحسين استخدام المواد. في الوقت نفسه، ينبغي إعادة استخدام الخردة، والعمل بنشاط على تطوير وإيجاد استخدامات جديدة لها، مثل تصنيع الأدوات والمواد الاستهلاكية والملحقات، وذلك لخفض تكاليف الإنتاج وتقليل هدر المواد بطريقة علمية في استخدام المواد الخام.
تكنولوجيا تطبيق مجموعة القوالب ذات الأشكال الخاصة
في الوقت الحاضر، بدأ المصنعون في مجال تكنولوجيا معالجة الصفائح المعدنية التحكم الرقمي بالكمبيوتر بالتركيز على البحث في طرق معالجة التحكم الرقمي بالكمبيوتر للقوالب، باستخدام مجموعات قوالب هيكلية خاصة لتحسين كفاءة المعالجة وحل بعض مشاكل الجودة الموجودة في تكنولوجيا معالجة الصفائح المعدنية. أبسط هذه هي إكمال معالجة بعض الأجزاء الأساسية من خلال تقنية معالجة الحافة العادية، ولتحسين صلابة وعدد استخدامات الحافة من خلال المعالجة الحرارية والمعالجة الكيميائية. على سبيل المثال، وفقًا للخصائص الموحدة للأجزاء، يتم تطوير قالب الهيكل المقابل لضمان عدم وجود نتوءات في الأجزاء بعد التثقيب أو وجود نتوءات فقط ضمن نطاق معيار الجودة، وذلك لتقليل تكلفة معالجة النتوءات في مرحلة ما بعد العملية. في الوقت نفسه، يمكن إنشاء شرائح صغيرة بشكل مناسب أثناء تصميم الجزء لتحسين جودة المقطع العرضي.
يُعدّ التآكل طريقة تشغيل شائعة في تقنية التثقيب باستخدام الحاسب الآلي. من منظور تبديل المنتج وأوقات استبدال القالب، يمكن اعتبار عملية التآكل عملية تآكل من نقطة إلى أخرى، مما يتميز بمرونة أكبر في معالجة مختلف الخطوط. ومع ذلك، في المعالجة الفعلية، سينتج عن التآكل نتوءات بدرجات متفاوتة، مما لا يؤثر فقط على جودة معالجة المنتج، بل يضر أيضًا بدقة القالب، لأن التردد العالي لاستخدام قالب واحد لمعالجة الأجزاء سيسرع من تآكل القالب وبهتانه. لحل هذه المشكلة، من الضروري تصميم وتطوير قوالب التحكم الرقمي بالكمبيوتر خاصة وفقًا لظروف الإنتاج الفعلية لهياكل ميزات المعالجة الدفعية. بالنسبة للأجزاء الهيكلية المعقدة الخاصة وغير المنتظمة، يمكن أيضًا تقييم التكلفة الشاملة ومعالجتها باستخدام القطع بالليزر، مما سيحسن بشكل فعال من جودة وكفاءة معالجة الأجزاء.
بالإضافة إلى ذلك، تشمل هياكل الأجزاء الخاصة الشائعة في الإنتاج أيضًا ميزات تشكيل مختلفة مثل فتحات التشفيه، والستائر، والثقوب السداسية، والأضلاع الطويلة المدرفلة، والهياكل المحدبة. بناءً على هذه الخصائص الهيكلية، يتم تطوير بعض قوالب الهياكل الخاصة خصيصًا لتحسين كفاءة المعالجة مع ضمان الجودة والدقة الحالية. على سبيل المثال، يمكن استخدام قالب ثقب سداسي التشكيل لمرة واحدة في إنتاج أجزاء المبرد ذات احتياجات معالجة الثقوب السداسية واسعة النطاق. يمكن معالجة قالب ثقب التشفيه وتشكيله في وقت واحد وفقًا لحجم معين. على وجه التحديد، تتمثل مزايا تطبيق القوالب الخاصة بشكل أساسي في: تحسين كفاءة التشغيل الميكانيكي للمعدات، والقدرة على تحقيق معالجة اتجاهات متعددة وحواف أطول في وقت واحد في ظل حالة مسار التشغيل الميكانيكي نفسه؛ تحسين جودة المعالجة الكلية للأجزاء، ويمكن لعملية التشكيل لمرة واحدة أن تقلل من معالجة التوصيل غير الضرورية والحركة الترددية، وبالتالي تحسين دقة الحواف؛ يمنع بفعالية المعالجة الثانوية، وعند معالجة مجموعة من الألواح المجدولة المكونة من أجزاء متعددة، يمكن تجنب تكرار الحواف والوصلات، وتقليل عدد عمليات التثقيب والقطع؛ مما يُقلل من وقت تحضير المعدات وعدد مرات تغيير القالب. تتميز القوالب ذات الأشكال الخاصة عادةً بمرونة أعلى، ويمكنها استبدال رأس التثقيب المقابل، مما يقلل من وقت الإنتاج الذي يستغرقه التبديل؛ ويمكنها تحسين عمر خدمة القالب، من خلال زيادة وقت التشغيل الميكانيكي الفعال لمكبس التثقيب واستخدام رأس التثقيب للتبديل، مما يُقلل من ضياع وقت وحدة القالب، وبالتالي تحسين عمره.